Vizuális és érzékszervi teszt
A vizuális és érzékszervi ellenőrzés az elsődleges akadály a tömeggyártású, egyedi gyártású forgódobok külső és nyomtatási hibáinak ellenőrzésében. Laboratóriumunk standard világítófülkével, kétféle dörzsölővizsgálóval, keresztvágó késsel és tolómérővel van felszerelve a teljes körű ellenőrzési lefedettség elérése érdekében.
Normál fényviszonyok mellett ellenőreink kiszűrik a felületi karcolásokat, lyukakat és hiányos hegesztési varratokat, amelyek rontják az ajándékpoharak prémium megjelenését. Dörzsölőberendezéseken száraz és nedves koptatási ciklusokat végzünk annak ellenőrzésére, hogy a nyomtatott logók nem fakulnak-e ki a hosszú távú napi használat után. Professzionális tesztszalagokat használunk a keresztmetszeti vizsgálatokhoz és a nyomtatási rétegek kötési szilárdságának megerősítéséhez. Minden kész poharat nóniuszos tolómérővel mérünk a mérettűrés ellenőrzése érdekében, így az egyenetlen fedelek és a szabálytalan körvonalak nem folynak be a nagy tételben szállított termékekbe.
Anyag- és élelmiszerbiztonsági ellenőrzés
Az alapanyag-biztonsági szűrés kiküszöböli az élelmiszerrel való érintkezés kockázatát az italospoharak megrendeléseinek forrásánál. Teljes körű ellenőrzési rendszerünk állandó hőmérsékletű vízfürdőkre, digitális fűtőköpenyekre és rozsdamentes acél azonosító reagensekre támaszkodik. Minden rozsdamentes acél nyersanyag minőségi azonosításon esik át egy speciális érzékelő folyadékkal a gyártás előtt. Ez a folyamat kiszűri a nem minősített, nem élelmiszeripari minőségű acélt, és csak a tanúsított 304 és 316 anyagokat tartja meg.
Szabványosított magas hőmérsékletű öregítést alkalmazunk szilikon és gumi tömítőanyagokon. A tömítéseket 4 órán át folyamatosan forraljuk, majd 2 órán át természetes módon hűtjük. Ellenőreink az öregítés után ellenőrzik a ragadósságot, a maradó alakváltozást és a rendellenes szagokat. Ez az előzetes ellenőrzés hatékonyan csökkenti a rejtett biztonsági problémákat a nagykereskedelmi és ajándék italospoharak gyártósorain.
Fizikai és mechanikai teljesítmény
Rozsdamentes acél forróvizes hordókat, fedélnyomaték-vizsgálókat és elektronikus mérlegeket használunk a kész italok alapvető funkcionális teljesítményének ellenőrzésére. A hőtartó hatás értékeléséhez a mintákat 95 ℃-os forró vízzel töltjük meg, és 6, 12 és 24 óra elteltével nyomon követjük a hőmérsékletváltozásokat. Belső minőségi szabályunk szerint a minták minősítettek, ha a víz hőmérséklete 6 óra statikus elhelyezés után is 42 ℃ felett marad.
A szivárgásmentességi vizsgálathoz minden egyes kész poharat 90 ℃ feletti forró vízzel töltünk fel, 50% űrtartalomig. A poharat teljesen lezárjuk, és 10 cikluson keresztül függőlegesen rázzuk 500 mm amplitúdóval, a jóváhagyáshoz semmilyen szivárgás vagy csöpögés nem szükséges. A fedél nyomatékmérője rögzíti a nyitási és záróerőt, hogy megfeleljen az egyedi tömörségi szabványoknak. Véletlenszerűen kiválasztunk mintákat 400 mm-es ejtési ütésvizsgálathoz, űrtartalom-kalibráláshoz és elhelyezési stabilitási ellenőrzéshez, így biztosítva az egységes felhasználói élményt az összes beérkezett tétel esetében.
Felületbevonat teszt
A bevonat minősége közvetlenül meghatározza a márkás ajándékpoharak korrózióállóságát és élettartamát. Fő vizsgálati termékcsaládunkban bevonatvastagság-mérők, keresztvágó kések és sószóró kamrák találhatók az átfogó bevonatvizsgálathoz. A vastagságmérő mikron szintű bevonatvastagságot mér, hogy biztosítsa az egyenletes permetezést a pohár teljes testén. Keresztvágási vizsgálatokat végzünk a bevonat és a fémfelület közötti kötés állapotának ellenőrzésére.
A nagy távolságú, régiókon átnyúló logisztikai forgatókönyvek reprodukálásához tesztmintákat helyezünk sószóró kamrákba a folyamatos 24-72 órás korróziószimuláció érdekében. A vizsgálat után ellenőreink ellenőrzik a festék felhólyagosodását és az aljzat rozsdafoltjait, csökkentve ezzel a felületminőségi panaszok számát a szállítás és az egyedi poharak polcra helyezése során.
Környezeti és tartóssági teszt
Egy állandó hőmérsékletű és páratartalmú kamra, egy vibrációs tesztasztal és egy standard világítófülke együttesen szimulálja az italospoharak komplex tárolási és szállítási körülményeit. A hőmérséklet- és páratartalmú kamra -20 ℃ és 60 ℃ közötti extrém környezeteket hoz létre.
Ez segít megfigyelni a drasztikus hőmérséklet-változások okozta fakulást és deformációt. A vibrációs asztal szimulálja az ismétlődő rázkódásokat szárazföldi és tengeri szállítás során. A mintákat fénykabinokba helyezzük, hogy összehasonlítsuk a színváltozásokat az UV-sugárzás után, és az ismételt száraz és nedves súrlódási ciklusokat kombináljuk a hosszú távú kopásállóság értékeléséhez. Minden szimulációs teszt segít fenntartani a stabil megjelenést és teljesítményt a tömegesen szállított megrendelések esetén.
Teljesen házon belüli minőségellenőrzési laboratóriumi eszközök
Saját gyártású laboratóriumi berendezéseink stabil gyártási minőséget biztosítanak az egyedi ajándékpoharak esetében.
A detektáló folyadék reakcióba lép az acéllal, hogy megkülönböztesse a 304-es és a 316-os fémet. Nem engedjük, hogy minősítetlen fém kerüljön a gyártásba.
Ez a professzionális kéziszerszám szabványos rácsokat vág bevonatolt felületeken. Kifejezetten a bevonatok helyszíni tapadásvizsgálatára szolgál.
Természetes, szimulált fényt biztosít a vizuális színösszehasonlításhoz. A fülkében UV-fény alatt is ellenőrizzük az öregedés mértékét.
Ezzel a hordozható eszközzel mérjük az összes szerkezeti méretet. Minden kész csészeméretet ellenőrzünk és ellenőrizünk a kiszállítás előtt.
Ez a gép száraz és nedves súrlódási ciklusokat végez a csésze felületeken. Ellenőrzi, hogy a szóróbevonat és a nyomtatott minták kopás után kifakulnak-e.
Papírszalagot használ a célzott felületi súrlódási tesztek elvégzéséhez. Ez a berendezés a nyomtatott italospoharak felületi színtartósságát méri fel.
Mikron szintű leolvasásokat végez a festett csészetest felületén. A teljes bevonat vastagságát egy szabványos tűréshatáron belül szabályozzuk.
Fix hőmérsékletű vízkeringetést biztosít a merítési tesztekhez. A nyomtatott rétegek szilárdságát meghatározott hőmérsékleti körülmények között ellenőrizzük.
Stabil hőt bocsát ki a polimer tartozékok folyamatos melegítéséhez. Ellenőrizzük a gumi, szilikon és műanyag alkatrészek deformációját és lágyulását.
Ez a dedikált hordó a helyszínen melegíti és tárolja a forró vizet. Meleg vizet biztosít a kész csésze statikus szivárgásvizsgálatához.
Ez a nagy pontosságú eszköz valós idejű folyadékhőmérséklet-adatokat rögzít. Támogatja a pontos adatrögzítést minden hőtartási teszthez.
Pontosan rögzíti az összes pohártető nyitási és zárási nyomatékát. Egységesítjük a fedél szorosságát és a felhasználói kézérzetet a tömeges megrendeléseknél.
A kamra magas sótartalmú és páratartalmú korrozív légkört hoz létre. Fém és bevont felületek rozsdaállóságát vizsgáljuk.
A kamra testreszabható magas és alacsony hőmérsékleti forgatókönyveket hoz létre. A termék stabilitását szélsőséges környezeti körülmények között teszteli.
Az asztal folyamatos ciklikus rezgést generál a minta szimulációjához. Valós lökésszerű körülményeket szimulál a tömeges logisztikai szállítás során.
Gyártóként elkülönített mintavételi arányokat alkalmazunk a próbarendelések, a nagykereskedelmi tömeges megrendelések és a céges ajándékrendelések esetében. Ellenőreink több műszakból és formából vesznek mintákat egyetlen állomás helyett. Minden mintán tétel- és műszakjelzés található. Amint hibás tételeket találunk, lezárjuk a problémás gyártási szakaszt, és a teljes tételt újra megvizsgáljuk, mielőtt kiszállítjuk Önnek.
Gyári laboratóriumunkban minden tesztműszerhez fix kalibrációs ciklus tartozik. A hőmérőket, rétegvastagság-mérőket és nyomatékmérőket rendszeresen kalibráljuk szabványos referenciatömbökkel. A kalibrációs tanúsítványokat minőségellenőrzési részlegünkben iktatjuk. Bármely, a kalibrációs időszakon kívül eső eszköz tesztelése azonnal leáll, hogy elkerüljük a tanúsítványát befolyásoló pontatlan adatokat.
Minden nem megfelelő poharat felcímkézünk és elkülönítünk a minősített készlettől elkülönített, független zónákban. A javíthatatlan termékeket egységes nyilvántartással selejtezzük. Az újrafeldolgozható áruknak az újrafeldolgozottság után mind az öt teljes laboratóriumi ellenőrzési modulon újra át kell esniük. Soha nem fogunk nem minősített késztermékeket beilleszteni a szállítmányokba.
Egyedi céges ajándéktárgyak nagy tételben történő megrendeléseihez megnöveljük az egyes tesztmodulok mintavételi arányát, meghosszabbítjuk a sópermet- és UV-öregedésteszt időtartamát, és extra ciklikus rezgésteszteket adunk hozzá. A teljes körű ellenőrzést követően szinkronban elküldjük Önnek a teljes tételteszt-jelentéseket.
Gyárunk minden érlelési, bemerítési és anyagazonosítási mutatót a nemzetközi élelmiszeripari határértékekhez viszonyít. Ha harmadik féltől származó tanúsításra van szüksége, előzetesen meghosszabbíthatjuk a vizsgálati ciklusokat és növelhetjük a mintavételi gyakoriságot, hogy belső vizsgálati küszöbértékeinket összehangoljuk a tanúsító laboratóriumi szabványokkal.
Laboratóriumunk a megrendelés első minősített tételmintáját állandó referenciaként tárolja. Minden további gyártási tételt összehasonlítunk a kezdeti mintával az ellenőrzés során. Ha folyamatos, kismértékű eltérés mutatkozik, azonnal módosítjuk a gyártási folyamatot, és előzetesen tájékoztatjuk Önt az optimalizálási tervről.